橡胶及其制品在加工，贮存和使用的过程中，由于受内外在因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏发黄，直到最后丧失使用价值，其实这种现象就是橡胶老化。而日常生活中我们在使用的时候会造成橡胶变黄的外在影响因素有很多，包括氧、臭氧、热、光、机械应力、水分等一系列外在条件，这一些因素的存在都有可能会使橡胶产生黄变。它们的作用机理主要都是使橡胶分子链产生断裂，从而使橡胶的表面产生变黄、龟裂、发粘、硬化等现象。
橡胶制品的颜色一般是由添加的着色剂决定的。如果橡胶制品在储存过程中受到阳光照射或空气氧化，着色剂就会因紫外线和氧气的影响而变质，导致橡胶制品变色。
橡胶制品在使用的过程中可能会接触到氧化剂、紫外线等不利影响因素，因此导致橡胶变色。例如，汽车轮胎在经过高温、强光和恶劣环境长时间使用后，就会因为氧化剂和紫外线的作用而变色。
橡胶变色的原因也和生产原材料和工艺有关。例如，使用污染的橡胶材料、使用劣质着色剂、生产的全部过程中的温度和湿度不当等原因都可能会导致橡胶变色。
在储存和使用橡胶制品时，应尽可能的避免阳光的直射和长时间暴露在外面，可通过遮阳篷或遮挡物等措施减少阳光的直射。
橡胶制品应储存在干燥、阴凉、通风的环境中，避免受潮、受红蓝光的影响，并且避免和有害于人体健康的物质接触。
在生产橡胶制品时，应选择优质的原材料和着色剂，严控生产的全部过程中的温度、湿度和工艺操作等，确保橡胶制品的品质和色泽。
通过了解有关橡胶变色的原因和预防的方法，您能更好地保护橡胶制品的质量和延长常规使用的寿命。同时，在购买橡胶制品时，也要留意选择正规品牌和优质产品。
针对引发橡胶变黄的两个原因，它们的处理方法是不同的。如果是老化引起的黄变，我们要从配方的防老化体系着手解决；如果是喷霜引起的黄变，我们要从橡胶助剂来解决问题。
（1）胶料选择：使用三元乙丙原胶生产浅色橡胶制品时，二烯烃含量越低的EPDM橡胶耐天候性能越好。在浅色EPDM橡胶制品中使用三元乙丙再生胶减少相关成本时，选择高含胶量的环保、不迁移三元乙丙再生胶对改善橡胶制品耐候性更有利。
（2）配合剂选择：使用深色补强填料如炭黑的EPDM胶料对紫外线的屏蔽作用、耐日光龟裂性更好，使用浅色补强剂、填充剂的EPDM胶料耐日光龟裂老化性能较差，需要配合使用防老剂。其中防老剂最优选择非污染型防老剂如酚类防老剂、石蜡等，提高浅色三元乙丙橡胶制品耐天候性。橡胶制品的黄变与褪色是紫外线光作用下电子发生跃迁的结果。提高浅色三元乙丙橡胶制品耐候性时，千万要注意橡胶原料的耐黄变性和褪色性，避开使用轻钙，选择非污染型生胶、防老剂、软化剂及不易黄变的填充剂。
